
Участок подготовки резиновых смесейУчасток подготовки резиновых смесей - это современное приготовление высококачественных смесей открытого и закрытого смешения, четкое соблюдение технологий, от которого во многом зависит качество выпускаемых изделий и эффективность работы предприятий в целом. На данном участке осуществляется следующие операции:
|
|
Автоматный участокНа автоматном участке изготавливается весь ассортимент деталей для армированных РТИ и тормозных шлангов. Применение высокопроизводительных шестишпиндельных токарных автоматов обеспечивают необходимую точность изделий. |
|
Участок штамповкиНа участке производится штамповка и сварка закладной арматуры для ответственных РТИ подвески двигателя автомобиля из листовой стали толщиной 1,5-4мм.Участок оснащен прессами усилием 16-200 т.с., сварочными машинами и постами для контактной и электродуговой сварки. |
|
Участок вулканизацииУчасток вулканизации является основным участком производства. Широкий ассортимент изделий, разнообразие применяемых материалов, особенности технологических процессов, специфика оборудования и оснастки для заготовительных, вулканизационных и отделочных операций привели к организации специализированного производства резиноармированных деталей. Участок оснащен литьевыми прессами плунжерного типа со шнековым питателем, станками для резки заготовок, оборудованием для обработки арматуры клеем. |
|
Участок обработки и сборки РТИНа участке осуществляется окончательная обработка армированных и неармированных резинотехнических изделий, сборка и упаковка готовой продукции. |
|
Инструментальный участокУчасток оснащен современным, высокоточным оборудованием, обеспечивающим потребность в изготовлении:
|
|
ЛабораторияВ целях улучшения качества выпускаемой продукции была создана собственная лаборатория, в которой производится полный физико-механический анализ резиновых смесей и испытание выпускаемой продукции на соответствие требований ТУ. Анализ резиновых смесей производится по следующим параметрам: твердость, остаточная деформация, температурный предел хрупкости, пластичность и др. Испытания готовых изделий производится по следующим параметрам: прогиб под нагрузкой, статическая жесткость, разрушающая нагрузка, жесткость при осевом смещении, угол невозврата и др. |